在钻孔加工时空心钻头使用注意事项及取芯钻头的安全操作规程及使用注意事项：
　　1、起步钻孔钻孔加工前一定要保证空心钻头或取芯钻头业已完成拆封可以进行安装并且确保到位,同时没有松动的情况出现或没有夹紧不牢靠的现象发生。
　　2、在钻孔加工高速旋转削铣切钢件时，请保证空心钻头或取芯钻头充分的冷却，在钻进时条件允许下尽量使用金属高速旋转削铣切液
　　3、操作磁力钻孔机进行钻孔加工的时候，作为操作者一定要确保操作时磁力钻孔机磁铁钻下面无没有铁屑,吸靠面整洁平整,产品无摇摆或未可以吸靠现象发生。
　　4、优异的钻杆硬性及韧度与导轨间隙非常小能够更加畅快的提高钻孔加工所出来的孔的精度及空心钻头的寿命
　　5、钻孔加工直至钻孔加工达成的去不进程都需要进行充分的进行冷却,并且最好是采用内部冷却的方式，从而具有更好的冷却效果。
　　6. 请确保磁铁座与构件区间的平整与清洁
　　7、钻孔加工刚起步时需要操作者进刀操作缓慢且平稳,当刀刃切入构件1-2毫米后就能够加快进刀的操作速率。当孔钻穿时适当的把钻机的钻进走刀速率调低,中部高速旋转削铣切进程应保持进刀均匀。
　　8、钻比较薄的钢板时，要将构件加固才能进行操作，钻体积比较大的构件时，请保证构件的稳固
　　9、合金空心钻头金属材料钻孔加工时我们需要采用合理的刀具刃口切削的线速率应控制为每分钟30米左右,最低的线速度不应低于这一数值：每分钟20米。
　　10.在钻孔加工起步与结束时，进给量应大幅缩小1分之3
　　11、硬质合金刀片是硬度比较高的金属材料,所以我们在放置和领用进程中必须要确保的是不能够让刀片磕碰损坏,并且在使用的进程中要防止钻头跟钢板冲击。
　　12.对钻孔加工高速旋转削铣切时出现许多颗粒不大粉未的材料，如球迷铸铁、碳素铸铜等，我们就可以在这个工件上钻孔不使用冷却液，同时采用以压缩空气的形式进行钻孔废削的清除
　　13、钻孔进刀时如果是形成了比较剧烈的振动,我们就需要进行检查看是不是转速是否设置得太高了,同时还应该进行核查 磁力钻的导轨与电机的间歇是否是间隙太大,如果有必要可以进行导轨的维修以及间歇的调整。
　　14、请积极的清理缠绕在空心钻头刀体上的铁削条，从而才能够保证在进行钻孔加工时废削排除能够非常的顺畅
　　15、钻孔加工进程中如果碰见钻头卡死停机的现象产生,最先的操作应该是切断机器的电源,用手从反方向轻微的旋转刀具,通过仔细查看没有什么异常以后才可以重新的进行开机进行起步的工作。
　　16、在操作磁座钻使用空心钻头时，操作者请穿戴好专业工作的服装，安全眼镜、安全帽等安装装备；并且不要穿戴比较松散的服装以及纱手套，从而避免发生危险。
　　17、旋绕在空心钻头刀体上的一圈圈的铁屑实在太多影响转动的时候,我们可以进行退出来用专业的勾子除去铁削。
　　18、在空心钻头旋转时，操作者请不要用手和空心钻头接触，因为这是非常危险的行为。
　　19、中心定位排削针用于顶废料芯，使用时如发现定位针针口弯曲或者变圆应及时的进行更换。
　　20、使用取芯钻头前，请检查取芯钻头刃口是否有裂痕，如有裂痕请不要使用这样的钻头，以免无法进刀
　　21、钻孔加工后一坨的废料未从取芯钻头中弹出时，操作者可稍微用小力轻轻的敲击废料最下端或空心钻头刀体位置侧面的面壁从而帮助钻孔废料的排出。
　　22、如果取芯钻头钻孔时突然被卡住不动了，操作者应该马上立即关闭磁力钻的驱动电机，从而避免线路板的烧毁。
　　23、用空心钻头钻深度特别深的预制孔时如果负作用里太大，操作者可分多次重复的进退刀，这样就可以帮助空心钻头钻孔废削正常的排除了。
　　24、在操作更换以及拆卸取芯钻头时，操作者应首先需要确保的是钻孔设备的电源处于关闭的状态
　　25、在使用空心钻头钻孔加工进程中人员的站位也要保证安全，避免离机器太近，要有适当的安全距离、注意防护。
　　26、取芯钻头的合金刃刀头的位置硬度非常大，但是其韧性却很低所以我们要小心的进行保护好，保护不好空钻头刀刃崩裂会严重的影响钻钻头孔加工的使用寿命，以及钻孔的效果
　　27、操作取芯钻头钻孔时为避免钻孔产生的铁屑把手等部位划伤，钻孔加工时铁削的清理操作者应该采用专用的铁钩来清除产生的铁屑。