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切断切槽的分类及特点说明

切断切槽的分类及特点 非标复合成型刀具 切断主要在棒料进给机床中进行,通常在批量生产中使用。  切断工序通常仅占用零件总加工时间的一小 部分,因此对于节省时间而言并无太大意义。  切断工序完成后,对于大多数零件而言,还要在副主轴中执行 一些附加工序。如果切屑环绕在零件周围,则可能会对在副主轴中夹紧零件造成阻碍。如果出现这种情况,机床 将加工出报废件或停止加工。   如果切屑环绕在完工零件周围,后面的工序 (热处理、去除毛刺、装配等) 中可能会出现问题。切屑环绕在 零件周围还可能破坏表面质量。 由于切断通常是零件加工中最后几道工序之一,因此,安全性非常重要。如果刀具在切断过程中破裂,通 常会使零件报废,但也可能导致更长的机床停机时间。 对切槽而言,会直接影响到生产率。与切断相比,切槽对韧性的要求通常更低,也正是得益于此,切槽的 工艺生产更加安全。因此更加需要提高生产率,特别是切宽槽的生产率,因为与切窄槽相比,切宽槽需要花费更 长的时间,并会对零件的总加工时间产生更大的影响。   对于深切槽而言,由于要求的长悬伸、排屑困难和难以确保冷却液到达切削刃的原因,工艺生产的安全会 成为一项挑战。   单刀切槽是最经济且生产率最高的槽加工方法。但是,如果槽的深度大于刀片宽度,则可通过多刀切槽、插 车、坡走车削或仿形切削来加工槽。

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