锥柄麻花钻的角度该如何去检测

　　锥柄麻花钻检测角度的方法有三种，下面我们就一一来讲解。

　　1.目测法：当锥柄麻花钻头刃磨好后，通常采用目侧法检查。其方法是将钻头垂直竖眼等高的位置上，在明亮的阳光下观察两刃的长短和高低及后角等。由于视觉差异，往往会感到左刃高右刃低，此时则应将钻头转过180度，再观察，看是否仍然是左刃高右刃低，这样反复观寮对比，直到觉得两刃荃本对称时方可使用，钻削时如发现有偏差，则需再次修磨。

　　2.使用角度尺检查：使用角度尺检查时，只需将尺的一边贴在锥柄麻花钻的梭边上，另一边放在钻头的主切削刃上，侧zui其刃长和角度，然后转过180度，用同样的方法检查另一主切削刃。

　　3.在钻削过程中检查：若锥柄麻花钻刃磨正确，切屑会从两则螺旋槽内均匀排出，如果两主切削刃不对称，切屑则从主切削刃高的那边排出;据此可取下钻头，将较高的主切削刃脚低一点，以免钻孔尺寸变大。

　　锥柄麻花钻角度的要求等同采用ISO10899标准的规定，即螺旋角由制造厂自定也可按供需双方协议制造);锥柄麻花钻顶角的角度公差为±3°85标准无此项要求)。实践证明：一般条件下，锥柄麻花钻的寿命随螺旋角的增大而增大。螺旋角越大，则前角越大，切削更轻快，转矩和轴向力更小，且有利于排屑。但若螺旋角过大，则会削弱切削刃强度，使散热条件恶化，易产生崩刃，同时会增大排屑路程和排屑阻力。

　　因此，制造企业根据用户需求选择适合被加工材料的锥柄麻花钻螺旋角十分重要。如德国标准推荐：H型螺旋角10°～15°)适用于加工硬材料，如硬塑料、黄铜等;N型螺旋角15°～36°)适用于加工普通材料，如中碳钢、低碳钢等;W型螺旋角38°～45°)适用于加工软材料，如不锈钢、软铝、紫铜等。