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U钻有很多你意想不到的优势

  U钻是一种通过中心刀片和外周刀片组合进行加工的刀具,产品有很多你意想不到的优势。一起来看看吧!

  一、使用方便

  U钻刀片不需要重磨,舍弃式刀片形式换刀方便。钻孔尺寸容易控制和统一。减少了换刀和对刀时间。因为不需要重磨,选择U钻刀杆时,可选择刚性zui佳的刀杆,这样能充分发挥U钻高性能的特性。

  二、高效低成本

  U钻刀片都是多刀尖规格,一般W型和S型的刀片居多,可转位使用3-4次,因此加工成本比较低。随着U钻开发技术的不断增强,新型刀体结构、新涂层技术、顺畅排屑技术的应用,U钻的高速,高效率特点将更加明显。

  三、多规格多功能

  U钻刀片有适合各种材料断屑的4种断屑槽,适应不同材料加工的4种材质,再加上2D-6D的系列化直径规格,可组合几百种工具形式,可满足80%以上的钻孔加工要求。另外,U钻通常是从外侧开始吃刀的加工形态,相比较中心吃刀的形态,U钻适合加工的工况更加丰富。

  U钻因为其比较鲜明的优势,在钻孔加工时应用非常广泛。但是,有些因素是会影响到U钻的使用的,因此,解决影响U钻使用的要因,让用户放心使用U钻,让钻孔不再是困扰现场加工的问题,是U钻厂家的责任。

  我们来了解下影响U钻使用的因素

  1.切削量大、排屑困难。切削堵塞有可能造成刀体损伤,影响加工安定性。

  2.加工转速高,刀片磨损或崩损后损伤刀体。

  3.刀片和工件之间摩擦严重、散热困难、热量多、切削温度高。

  4.钻头刚性和精度原因。刚性不好时容易振刀,相比较整硬钻头和皇冠钻,U钻加工精度相对较低,一般钻孔精度在IT10-IT12,粗糙度Ra6.4-3.2左右。

  U钻用于数控机床时,有以下注意事项:

  (1)使用U钻时一定要考虑机床主轴功率、U钻装夹稳定性、切削液的压力和流量,同时控制好U钻的排屑效果,否则将在很大度上影响孔的表面粗糙度和尺寸精度。

  (2)使用U钻时,中心刀片应选用韧性好的刀片,周边的刀片应选用比较锋利的刀片。

  (3)使用U钻加工阶梯孔时,一定要先从大孔开始加工,再加工小孔。要根据不同的零件材料,选择合适的切削参数。

  (4)使用U钻钻孔时,可采用工件旋转、刀具旋转以及刀具和工件同时旋转的方式,但是当刀具以线性进给方式移动时,常用的方法是采用工件旋转方式。

  (5)加工不同材料时,应选用不同槽形的刀片,一般情况下,小进给、公差小、U钻长径比大时,选用切削力较小的槽形刀片,反之粗加工、公差大、U钻长径比小时则选切削力较大的槽形刀片。

  (6)使用U钻加工时,刀片出现磨损或破损时,要仔细分析原因,更换韧性更好或更耐磨刀片。

  (7)装夹U钻时,一定要使U钻中心与工件中心重合,并垂直于工件表面。U钻使用时注意切削液要有足够的压力,以便将切屑冲出。

  (8)U钻上中心和边缘所使用的刀片是不同的,千万不可错用,否则将会损坏U钻刀杆。

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