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中心钻在数控设备中的应用较为广泛

  中心钻早前多用于车床,是用来钻轴类零件的中心孔,随着自动化程度的提高,中心钻在数控设备中的应用也较为广泛。

  中心孔是轴类工件在顶尖上安装的定位基面。中心孔的锥孔与顶尖上的锥面相配合。里端的小圆孔,为保证锥孔与顶尖锥面配合贴切,并可存储少量润滑油。

  加工中心孔之前应先将轴的端面车平,防止中心钻折断,调好标准中心钻的峰角。中心钻的使用过程中必xu根据被加工零件的孔型及直孔尺寸合理选用中心钻的型号。被加工工件的硬度在170-200HB之间zui宜。刀具在使用前,必xu洗净防锈油脂,以免切屑粘在刀刃上影响切削性能。

  中心孔常见的有A型和B型。A型和B型中心孔,分别用相应的中心钻在车床或专用机床上加工。

  被加工工件表面应平直,不得有砂眼或硬质点,以免刀具受损伤。钻孔前的中心钻应达到所需的位置精度。根据加工对象选择不同的切削液,冷却应充分。在加工时出现有异常情况应立即停止,查清原因后方可加工;注意刃口的磨损情况及时修复;刀具使用后要清洗上油,妥善保管。

  台钻钻孔用中心钻打中心孔,采用啄式钻法,一次进给量不要太大,用台钻的话自己可以随时把握切削量的,钻起来没问题。两头钻埋头孔要做到同轴的话得有一个非常好的反转夹具才行,不是加工得问题而是装夹的问题。

  在加工中心上做也得靠夹具来保证。台钻钻孔的位置要求严的话,可以先再台钻的夹头上夹上一个带尖的铰刀或者带尖的丝锥,顶住打了样冲的中心孔,然后,或者压住要加工的活,或者就直接换钻头钻就可以了。

  大钻头采用中心钻结构,有较好的定心效果,从而保证孔位有良好的直线度;内外刀刃采用可替换小刀夹结构。实际使用中,较易损坏的是外刃刀夹。通过替换小刀夹,避免了整支钻头的报废,节省了刀具成本;通过调整外刀夹,钻头加工尺寸可以在0-5mm内变动;刀头和刀柄采用组合式结构。加工不同孔的深度,只需更换不同长度的刀柄即可;

  钻头有中心出水孔,可以较好的冷却刀片,延长刀片的使用寿命,同时有利于排屑;采用可转位硬质合金刀片切削,有较高的转速和进给,孔壁光洁度有大幅的提升;加工过程中,铁屑均为断屑状态,没有传统麻花钻的细长缠绕的铁屑,可靠性大大提高;加工中,自动连续进刀,不需要每次退刀回屑,效率大幅提升。

  以上是关于中心钻在数控设备中的应用介绍,更多详情敬请关注我们!

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