中心钻早前多用于车床，是用来钻轴类零件的中心孔，随着自动化程度的提高，中心钻在数控设备中的应用也较为广泛。

　　中心孔是轴类工件在顶尖上安装的定位基面。中心孔的锥孔与顶尖上的锥面相配合。里端的小圆孔，为保证锥孔与顶尖锥面配合贴切，并可存储少量润滑油。

　　加工中心孔之前应先将轴的端面车平，防止中心钻折断，调好标准中心钻的峰角。中心钻的使用过程中必xu根据被加工零件的孔型及直孔尺寸合理选用中心钻的型号。被加工工件的硬度在170-200HB之间zui宜。刀具在使用前，必xu洗净防锈油脂，以免切屑粘在刀刃上影响切削性能。

　　中心孔常见的有A型和B型。A型和B型中心孔，分别用相应的中心钻在车床或专用机床上加工。

　　被加工工件表面应平直，不得有砂眼或硬质点，以免刀具受损伤。钻孔前的中心钻应达到所需的位置精度。根据加工对象选择不同的切削液，冷却应充分。在加工时出现有异常情况应立即停止，查清原因后方可加工;注意刃口的磨损情况及时修复;刀具使用后要清洗上油，妥善保管。

　　台钻钻孔用中心钻打中心孔，采用啄式钻法，一次进给量不要太大，用台钻的话自己可以随时把握切削量的，钻起来没问题。两头钻埋头孔要做到同轴的话得有一个非常好的反转夹具才行，不是加工得问题而是装夹的问题。

　　在加工中心上做也得靠夹具来保证。台钻钻孔的位置要求严的话，可以先再台钻的夹头上夹上一个带尖的铰刀或者带尖的丝锥，顶住打了样冲的中心孔，然后，或者压住要加工的活，或者就直接换钻头钻就可以了。

　　大钻头采用中心钻结构，有较好的定心效果，从而保证孔位有良好的直线度;内外刀刃采用可替换小刀夹结构。实际使用中，较易损坏的是外刃刀夹。通过替换小刀夹，避免了整支钻头的报废，节省了刀具成本;通过调整外刀夹，钻头加工尺寸可以在0-5mm内变动;刀头和刀柄采用组合式结构。加工不同孔的深度，只需更换不同长度的刀柄即可;

　　钻头有中心出水孔，可以较好的冷却刀片，延长刀片的使用寿命，同时有利于排屑;采用可转位硬质合金刀片切削，有较高的转速和进给，孔壁光洁度有大幅的提升;加工过程中，铁屑均为断屑状态，没有传统麻花钻的细长缠绕的铁屑，可靠性大大提高;加工中，自动连续进刀，不需要每次退刀回屑，效率大幅提升。

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